濮阳科锐网编从中国石油新闻网了解到：华北采油一厂高温井雁63-125井，今年年初日产量仅有2吨。5月开始，这个厂通过对所对应的水井进行分注，8月25日，雁63-125井日产量已超过4吨。两年来，华北油田实施的高温大斜度分注井已超过60口，在这一领域取得突破性进展。
为老油田和新建产能区块注够水、注好水，是减缓油藏自然递减率的有力措施。华北油田加大分注工作力度，提高分注率，助力增油上产。但是，随着油田深井和大斜度井的增多，常规分注工艺适应性差的问题日益突出。一些新开发的埋藏较深、温度较高、地面条件较复杂的油藏，由于注水跟不上，生产能力急剧下降，亟须补充地层能量。
怎样让分注技术适应华北油田油藏条件？2013年开始，华北油田对高温大斜度分注工艺进行专项攻关。
为提高管件的密封性，技术人员对市场上的几种橡胶进行不同温度条件下的测试，重点考察橡胶的撕裂强度、磨耗性能和耐老化程度，最终选取综合性能指标最优的橡胶作为密封件材质。技术人员还配套研发出逐级解封封隔器、可钻式油管支撑锚、新型扶正器、自锁式大斜度井球座和新型井口防回流阀等系列工具，使管柱在大斜度、高温以及恶劣工况条件下，也能正常密封。
在高温高压条件下，常规测调仪器由于性能指标低，不能满足测调需求。为提高测调工艺的适应性，技术人员优化仪器刚体结构，选用耐高温元器件和密封件，使验封仪、测调仪的耐温温度由90摄氏度提高到150摄氏度。
同时，技术人员还选用大扭矩电机和高速比减速器，使电机扭矩提高了一倍；加长探头间距，提高流量测调精度；优化电路结构，提高测调抗干扰能力，大大提升了对斜井、深井的测调能力。
华北油田进行高温大斜度分注现场试验，实现最大井深3590米、最大井斜59.3°、最大级数6级、最小隔层1米的技术突破，形成了具有自身特色的高温大斜度分注技术。
高温大斜度分注技术的突破，将使难开采储量得到有效动用，提高油田稳产上产能力。
