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江汉油田推行压裂优质施工模式成效明显

濮阳科锐网编从中国石化新闻网了解到: “接到每一口压裂施工井任务,我们都要查阅分析井史资料,制定个性化的生产保障、安全管控、质量管理措施,有针对性组织施工, 确保了压裂井施工一口、成功一口、见效一口。”在江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部,该经理部主要负责人在接受上级专业技术部门调研时介绍说。

清河油区的原油储层薄、渗透性差,压裂施工是提高地层能量,增强油层流动性,实现油井增产的一种有效办法,但压裂施工也会加快地层微粒运移,造成储层伤害,因此压裂施工必须快捷、安全、优质地完成。为此,通过推行压裂优质施工模式,见到了应有的效果。

优化流水作业线实现快捷施工

该经理部将每一口压裂施工井都当成重点施工项目来对待,坚持施工设备优选安排,施工队伍精心挑选,现场问题提前解决,通过不断地总结完善,逐步摸索出一套“上罐—备水—备酸—配液—施工—清罐—收罐” 为主要内容的“流水线” 式的生产模式,实现了压裂施工生产运行的条理化、清晰化、制度化。

在接到每一口压裂井的生产任务后,该经理部均要组织生产技术人员讨论方案,分析施工难点,制定相应对策,编制计划倒排表,制定施工周期节点控制表,沾贴到现场值班室内,及时解决生产中遇到的实施问题,努力提高施工时效。

4月12日,该经理部接到面4-平6井压裂施工任务,通过倒排生产计划,仅用48小时完成整套施工流水线压裂施工作业,该井产量由压裂施工前的0.3吨,上升到压裂施工后的1.9吨。1-5月,该经理部共计完成压裂施工55井次,每口井施工均在规定的时间内完成。

实施绩效考核确保安全无盲点

该经理部坚持“安全第一”的指导原则,针对压裂井施工的特殊性,修订完善了压裂施工各岗位安全操作管理考核规程,将考核评比的结果与员工的安全绩效考核挂钩,通过严考核、硬兑现,营造了全员安全氛围。

在实际施工中,坚持经理部生产技术人员对施工前现场勘查、施工交底、重点环节施工等施工关键部位进行指导把关,对不合格项及时开具整改通知单,督导整改。基层生产技术人员坚持全过程跟班,逐条逐项落实安全操作规定,制止违章操作,确保管线接头无滴漏,保证混砂车正常工作不发生冒罐现象,实现了每口井安全管理无盲点,杜绝了安全事故发生。

强化施工指导创建优质精品工程

“通过实施一井一策,坚持个性化施工,创建压裂施工精品,提高压裂施工增油效果,是我们的主要目的。”该经理部生产技术管理负责人介绍说。

通过修订完善《压裂施工作业指导书》,对每一道施工工序、每一个操作岗位的操作进行指导说明,坚持结合每一口压裂施工井的实施,对施工过程进行细化分解和标准认定,制定个性化的施工质量保证措施,开展员工技术培训,提高员工操作熟炼程度,不仅使每口井平均施工周期由原来的3到5天,缩短为现在的2天,而且使每口井压裂施工均达到了设计标准。

2月18日,该经理部在面121-斜10井压裂施工中,压裂车打气泵空滤处有少许润滑油喷出,经理部生产技术人员立即决定停工,在解决设备问题后才恢复施工,使这口井压裂施工后的増油效果明显,该井原油产量由压裂施工前的0.37吨,上升到压裂施工后的5.1吨。

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