随着油田不断开发，地层中的原油被不断的开采出来，造成地层压力越来越小。为了维持一定的产能，就向地层中注入一定量的水来人为的增加地层的产能。地层经过常年注水，尤其是近几年的高压注水（有些区域水压力已接近或超过地层破裂压力），油层压力普遍上升；由于油层连通性差或非均质，在油层中形成局部超高压圈闭，而且层间压力差异较大。此外，在探井或生产井钻井过程中，常常会遇到高压油、气、水层，由于这些高压油、气、水层的存在，给固井施工带来一定难度。因为在固井施工中水泥浆在凝固过程中，因液柱压力降低，而造成油、气、水上窜．发生固井后套管外冒油、气和水；注水层段水泥浆凝固不好；水泥浆纵向窜槽，产层或层间封固不合格；固井时漏失，水泥浆返高不够。影响固井质量。给分层注采带来了层间干扰，使采油工艺复杂化，并降低了油井利用率，缩短油井使用寿命。
在解决问题上，除了优选水泥浆体系外，还可以通过使用管外封隔器来封隔油、气、水层，这也是必要的手段。
一、在高压井中的应用
管外封隔器在解决钻井液密度大于1.40g/cm3的油气井固井施工，有良好的效果。在2003年，渤海固井共使用管外封隔器62井次，固井一次成功率100%，固井合格率100%，优质率84.75%。与去年相比优质率提高7.83个百分点。我们在孤东地区做过实验，在这一地区钻井液密度都为1.60g/cm3，共实验30口井次，其中使用管外封隔器22口井次，没有使用管外封隔器8口井次，管外封隔器22口井次固井合格率100%，优质率86.67%，在未使用管外封隔器8口井次中，优质率只有50%，两者相比优质率相差36.67个百分点。
二、在复杂区块中的应用
在地质情况复杂，地下流体活跃，固井质量较差的情况，经统计、对比、分析、研究，通过改进水泥浆体系、使用套管外封隔器等措施，使该地区的固井优质率大大提高。
另外，管外封隔器在高压油气井的固井施工也解决了高压油气在水泥凝固时串槽的问题。
管外封隔器在分段注水泥应用也比较广泛，套管外封隔器涨开后，水泥浆经过多级注水泥器返至套管外固井。
三 在漏失井中的应用
漏失井可分为三类：裂缝、溶洞性漏失井及渗透性漏失井。不同的漏失在钻井及固井施工过程中应采取不同的施工措施。应依据漏失情况，进行注水泥前对漏层的处理，处理后进行平衡压力固井设计。对于易漏失层和坍塌层段，常规注水泥防漏措施包括增大较低密度的前置液、控制水泥封固段长度、采用低密度水泥浆体系。也可以用套管外封隔器对以上层段采用分层封堵，解决以上井段油、气、水上窜和压漏地层，造成返高不够等问题。
在一些特殊地层中，因油气层对于水泥浆比较敏感，采用注水泥浆来封固套管的传统固井方式已经不能满足生产要求，我们可以采用管外封隔器方法完井，这样能够保障油气井的正常开采，有效解决了水泥浆污染地层的难题。
四 结论
管外封隔器不仅在高压油气井固井施工中能明显提高固井质量，此外，套管外封隔器在其他特殊工艺井也很重要。随着固井技术的发展，套管外封隔器在固井施工中将被广泛应用。
