据中国石化新闻网报道：8月13日，中石化河南石油工程公司井下作业公司压裂工程项目部HN-SY101队在江河油矿H6-18井首次应用密闭酸化技术获得成功。
密闭酸化技术主要是利用酸液在全封闭状态下，通过机械泵工作保持液体在全封闭环境下，从酸罐车经密闭酸化工艺装置流程，注入700型压裂车组，增压后通过高压管汇泵注到井内酸化目的层，达到改善注水效果、筑牢上产稳产基础的目的。今年5月份，井下作业公司压裂工程项目部技术人员对密闭酸化施工工艺方案进行了多次讨论，并多次修改，最终确定了一套适合河南油田酸化施工工艺的密闭酸化工艺，按照设计图纸，经加工完成密闭酸化工艺装置的制作。创新使用了“密闭酸化”清洁工艺，在施工结束后，再进行拆卸管线，避免在拆除过程中化学液体滴漏产生污染，实现了现场施工残留液体处理的规范化和环保化。8月13日，在双江河油矿H6-18井，进行密闭酸化新技术首次现场试验并取得成功，全程施工共注入酸化液45立方米。
据了解，全密闭酸化技术的成功研发，减少了环境污染、降低了酸化液对员工的伤害，实现了清洁生产的目的，为河南油田破解酸化难题，改造注水地层、提高增注率，都有着十分重要的意义。
