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塔河大排量抽稠泵大间隙技术应用经济效益显著

据中国石化新闻网报道:塔河采油二厂对泵径70/32毫米抽稠泵进行大间隙技术改造,有效解决了超深超稠油藏开发中机械举升光杆滞后的现象,减少了维护成本,提高了机抽井的单井时效,大间隙技术应用取得显著经济效益。

塔河油田十区、十二区超深超稠油藏原油在井底具有流动性,但是在井筒举升过程中,随着温度的降低,粘度急剧增大,需配合掺入大量稀油生产。常规抽稠泵下深2400-2800m,而粘温拐点深度达3500m以下,抽稠泵抽入混合油的粘度较大,这就造成了常规抽稠泵电流高、光杆滞后率高,而且排量难以满足高掺稀量油井生产需求,同时下泵深度大易导致柱塞连接处断裂,举升成本大等问题。针对这些难题,该厂技术人员反复进行技术论证和现场实验,以常规抽稠泵为基础,重点对70/32大排量抽稠泵进行优化改进,泵间隙由5级改进为8级,减小泵筒和柱塞之间的摩擦力,降低了下行阻力。2012年10月16日,该技术在塔河十二区TH12253X井试验,日产液31.5吨,产油31.5吨,泵效84.6%,掺稀量51.3吨,已连续正常生产214天,累产油5944.2吨。

大间隙大排量抽稠泵降低了有杆泵在超稠油井中下行摩擦阻力,有效解决了下部杆柱弯曲及频繁光杆滞后现象,降低了光杆滞后造成的产量、成本损失,同时提高了大排量抽稠泵对超稠油井的适应性,极大的扩展了大排量抽稠泵的应用范围。目前采油二厂已在十二区2、4小区推广应用4井次,每月减少光杆滞后带来的经济效益达到了15万元。
 

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