濮阳科锐网编从中国石化新闻网了解到： 截止2016年6月23日，杭锦旗区块共完成井下节流技术试验11井次，施工成功率100%，开井时率99.2%，试验期间气井未发生水合物堵塞现象，目前累产气量2626.7万方。

杭锦旗区块由于地层温度低，气井易生成水合物而频繁堵塞井筒及采气管线，造成气井有效生产时率低，平均仅为81.6%，严重影响气田开发效果。考虑到杭锦旗区块没有注醇管线及含醇污水处理设备，且注甲醇工艺存在安全环保、经济效益差等方面的压力，因此杭锦旗区块采用“井下节流、低压集输”模式开发，一方面能降低水合物生成的临界压力温度条件，有效防止水合物生成，节省单井注醇管线投资和注醇材料费；同时由于降低了井筒和地面管线压力等级，大幅降低地面工程投资，有效提高杭锦旗区块整体开发效益。

目前国内苏里格、榆林等气田均采用井下节流技术取得初步成功，不仅有效防治气井水合物堵塞问题，而且还大大降低气田开发成本。杭锦旗区块虽然与苏里格、榆林气田相邻，但其储层物性、生产效果均差于后者，部分井还表现为“低产气、高产液、”特征，导致其他气田经验方法和工艺技术适应性较差，给气井正常生产带来极大挑战，如J66P2S井因产液量大于5方每天，气井投产初期就发生水淹停产。

针对高产液气井生产过程中存在排液难题，华北油气分公司工程院技术人员开展了高产液井低压集输模式下排水采气技术攻关，一方面考虑产液量对节流效应的影响，重新优化了高产液气井井下节流工艺参数设计方法，另一方面逐步完善高液量气井排水采气工艺技术，初步实现了高产液气井连续携液稳定生产。

新技术在杭锦旗区块5口高产液气井中开展试验，排液成功率由试验前的37.5%提高至75%，效果明显。以J66P20H为例，试验新技术后，该井连续稳定生产176天，开井时率100%，平均日产气量1.54万方，平均日产液13.9方，新技术打破了先前人们认为高产液气井不适合井下节流技术的“真理”，扩展了井下节流技术应用界限，为华北分公司实现杭锦旗区块低压模式高效开发奠定了坚实的技术基础。