西南油气田压裂板块取得历史性突破

据中国石化新闻网报道:2012全年,西南油气田井下酸化压裂大队紧紧围绕生产经营,创新工作思路,梳理工作流程,实现了生产无缝连接。全年累计完成储层改造施工364井次1086层次,比去年同期增加140%;入地液量为19.8万立方米,比去年同期增加139%; 入地砂量2.38万立方米,比去年同期增加155%,实现了工作量翻番的历史性突破。

生产模块化管理,实现施工效率大提速。以往压裂施工均实行单线流程作业,今年面对新形式,该大队创新使用了模块化管理。他们将施工流程分解为数个子模块,实现前一个模块与后一个模块紧密衔接,每一个模块可以与其它子模块同时进行作业的模式,让原来的单线作业,转变为多线作业,有效提升了生产运行效率。使水平井单井施工时效提高了70%,超高压井施工时效提高了43%,常规井的施工时效提高了50%。在实行模块化多线作业以后,大队实现了同时准备2口井,同时进行2口井施工,实现了1天1口大规模井作业,半天1口常规井作业,施工效率比过去提升了1倍。

施工数据化管理,实现生产节点管控。为了最大程度提高施工效率,他们将每个生产过程,制定出时间节点,实施生产数据化管理。通过编制《施工工序节点控制》和《施工作业人数及作业时间标准》,规定上罐、上砂、备水、配液、摆车、施工、撤场等工序的完成时间,将时间的误差控制到小时以内。通过时间节点的控制,明确了施工流程中各环节的使用时间,将施工进行合理的统筹安排,使施工更加快捷和科学。

工作超前化管理,实现运行无缝连接。为适应快速的生产节奏,缩短前期准备工作时间,该大队变被动为主动,以生产调度为核心,专门设立了生产运行小组和质量控制小组,对即将施工的井进行超前对接和准备。实现了提前跟踪施工方案设计编写进度,提前进行施工风险识别,提前与厂家对接物资需求。超前化范围涵盖了施工设计、施工物资、施工准备、风险评估等方面,超前化时间提前到了施工前1个月。

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