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中原采油优选措施“结蜡油井”清洗肠道

据中国石化新闻网报道:中原油田采油二厂着眼实际,坚持多措并举,因井施策,不断精细结蜡油井的管理,努力延长检泵周期,使369口结蜡抽油机井达到了正常生产,效果良好。

针对结蜡油井采用热洗法清蜡,造成压井、3-5天才能恢复正常生产,使油井产量下降;车辆费用高,资金投入大的难题,该厂工艺技术人员加强结蜡油井的管理,达到了延长检泵周期的目的。

一是优选化学清防蜡剂、确定合理的周期和药量、做好跟踪评价。技术人员根据油井含水率低的特点,清防蜡剂选用油基消防蜡剂。确定各单井的加药周期和加药量。根据各油井的含蜡量、凝固点、产液量、含水率、沉没度及示功图载荷、电流变化等确定各油井的合理加药周期和药量。按要求定期加药和长期观察生产井动态。例如对采用化学清蜡的油井,要求采油工人定期加药,并按规定录取各项资料,清蜡洗井周期3-8天的,洗井前后一天(洗井后24小时)跟踪液面、电流、载荷、产量等资料,并做好跟踪对比曲线。洗井周期10-20天的,洗井前后一天(洗井后24小时),跟踪液面、电流、载荷、产量等资料;每5天跟踪一次载荷、电流、产量等资料,并做好跟踪对比曲线。

二是优化洗井管柱减少洗井影响产量。对油质稠、含蜡量高的油井技术人员共应用免污染热洗清防蜡管柱10井次、电加热杆管柱3井次、空心杆热洗清蜡管柱7井次,有效缓了解结蜡问题,延长结蜡井生产周期10天,减少人工成本5000元,增加原油产量3-4吨。

三是强化油井井筒精细管理。技术人员力求清蜡方法多元化,追求影响产量少、效益最大化为原则,推广小排量洗井清蜡为主,自洗清防蜡为辅洗井方式。利用小排量化盐清蜡不压产工艺技术,克服了用水泥车对抽油井进行热洗清蜡,排量控制不下来、水温低、成本高,用水量多致使水进油层,洗后油井含水恢复要3-7天,产量影响多,造成进油系统波动大等的缺点,通过提升水温,降低排量,达到了用水少,清蜡彻底,不影响产量,使进油系统稳定,大大降低成本通过加清蜡剂、高效洗井液、热水洗井等手段。
 

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