宁东油田是鄂尔多斯油气增储上产的主要后备战场，自开发以来产能相对稳定。华北井下固井专业自2006年进入该市场以来，经历了直井固井、三开水平井常规技套固井、二开结构水平井A点以上井段技套固井等，尤其二开结构水平井A点以上井段技套固井由于采用封隔器等特殊工具，固井质量产生波动。
中国石化新闻网报道：日前，华北工程公司井下作业分公司1401固井队积极优化宁东油田管外封隔器套管固井技术，采用优化后工艺施工的NP27井和NP28井2口水平井，施工过程顺利，质量稳定，有效的解决了水泥浆漏入水平段的风险。
为此，该公司成立专门项目部，选派固井技术专家，对此类型的井固井施工进行了认证分析和总结，通过统计分析认为，只要在固井期间发生井内漏失，则水泥浆一定会漏入水平段。这点说明封隔器在裸眼段封隔效果欠佳，主要原因可能为井眼的不规则性，导致封隔器胀封后不能完全有效隔离环空，一旦发生漏失，则水泥浆会在受压作用下透过封隔器与井壁的接触面进入水平段。
针对这个情况，该公司采用双扶正器，模拟套管刚性进行通井，并对狗腿度较大井段反复提拉，以确保下套管过程中管外封隔器能安全通过；对井眼进行承压试验，稳压值不低于3MPa，以验证井眼承压能力，给下套管、循环及固井过程预留安全压力窗口；分别对上下管外封隔器胶皮长度、外径进行优化，采用封隔器胶筒加长和本体外径加大；对住井技术员进行岗位操作规程，现场关键环节点检查注意事项进行培训，特别要求加大封隔器入井、进入斜井段及经过狗腿度较大井段的现场监管力度；加大室内水泥浆化验数据的收集、分析力度，优化水泥浆性能，同时严格按照流变学理论进行水泥浆性能调整，以实现水泥浆低排量情况下塞流顶替要求。
固井施工过程中，根据实钻油气层显示情况合理设计常规水泥浆返高，最大程度降低井底压力；固井施工全程，周边生产井停抽，并全程关注井内压力有无变化情况；固井施工配注水泥浆过程中分阶段控制替入排量，特别在配注尾浆过程中，严格控制注入排量，以减小重力加速度效应，最大程度降低因环空返速过高而引起的井内复杂；充分利用水泥车排量调整灵活，压力涨幅明显、直观等特点，固井替浆全程采用水泥车替注，控制注替过程中的排量和压力，进一步降低低密度水泥浆密度，有效的避免了施工中的漏失问题，从而降低了水泥浆漏入水平段的风险。
