华北油田高温大斜度分注技术获突破

濮阳科锐网编从中国石油新闻网了解到:华北采油一厂高温井雁63-125井,今年年初日产量仅有2吨。5月开始,这个厂通过对所对应的水井进行分注,8月25日,雁63-125井日产量已超过4吨。两年来,华北油田实施的高温大斜度分注井已超过60口,在这一领域取得突破性进展。

为老油田和新建产能区块注够水、注好水,是减缓油藏自然递减率的有力措施。华北油田加大分注工作力度,提高分注率,助力增油上产。但是,随着油田深井和大斜度井的增多,常规分注工艺适应性差的问题日益突出。一些新开发的埋藏较深、温度较高、地面条件较复杂的油藏,由于注水跟不上,生产能力急剧下降,亟须补充地层能量。

怎样让分注技术适应华北油田油藏条件?2013年开始,华北油田对高温大斜度分注工艺进行专项攻关。

为提高管件的密封性,技术人员对市场上的几种橡胶进行不同温度条件下的测试,重点考察橡胶的撕裂强度、磨耗性能和耐老化程度,最终选取综合性能指标最优的橡胶作为密封件材质。技术人员还配套研发出逐级解封封隔器、可钻式油管支撑锚、新型扶正器、自锁式大斜度井球座和新型井口防回流阀等系列工具,使管柱在大斜度、高温以及恶劣工况条件下,也能正常密封。

在高温高压条件下,常规测调仪器由于性能指标低,不能满足测调需求。为提高测调工艺的适应性,技术人员优化仪器刚体结构,选用耐高温元器件和密封件,使验封仪、测调仪的耐温温度由90摄氏度提高到150摄氏度。

同时,技术人员还选用大扭矩电机和高速比减速器,使电机扭矩提高了一倍;加长探头间距,提高流量测调精度;优化电路结构,提高测调抗干扰能力,大大提升了对斜井、深井的测调能力。

华北油田进行高温大斜度分注现场试验,实现最大井深3590米、最大井斜59.3°、最大级数6级、最小隔层1米的技术突破,形成了具有自身特色的高温大斜度分注技术。

高温大斜度分注技术的突破,将使难开采储量得到有效动用,提高油田稳产上产能力。

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